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    不銹鋼管焊接連接的工藝及流程介紹
    發布者:jtall  點擊:5929
    不銹鋼管焊接連接的工藝流程有哪些?
    為此,小編請教了這方面的專家,據他們介紹,不銹鋼管焊接連接的工藝流程為:安裝準備→預制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。
    下面對其中一些步驟進行講解說明。
    1.預制加工
    是按照圖紙,畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口以及閥門位置等草圖,并做好標記,然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預加工,按管段進行分組標號,閥門試壓合格后才能使用。
    2.干管的安裝
    (1)一般管道焊接應采用手工氬弧焊,以管道內的清潔;切割時應使用砂輪切割機。
    (2)管壁厚不大于4mm時,可不開坡口,焊接時兩管之間應留有2—3mm的間隙;當大于4mm時,則要開單邊坡口或V 形坡口,坡口度為65度左右,焊接時兩管之間應留有2—3mm的間隙。
    (3)管子組對時其內外壁應平齊,錯邊總量不能超過2mm。
    (4)管道安裝時每米偏差不大于1mm,全長偏差應不大于10mm。
    (5)管道支吊架應選用角鋼進行現場加工制作,以便對支架的制作質量進行控制。
    3.立管的安裝
    將立管按編號進行分層排開,按照順序進行安裝。在進行安裝時,每層應至少設立一個管卡。安裝好后,用線墜吊直找正。
    4.通水試驗
    灌水試驗要求:灌水高度應不低于地面高度,時間為20分鐘,液面不下降,則說明管道不滲漏,為合格。
    通球試驗要求:利用硬質空塑料球,球徑為管內徑的2/3—3/4。把球從頂端放入,在底部進行檢查,要在管內通入水,如果試球通暢,即為合格。
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